Постановление Госгортехнадзора РФ от 18.06.2003 №94
«Об утверждении Типовой инструкции по контролю металла и продлению срока службы основных элементов котлов турбин и трубопроводов тепловых электростанций»
Зарегистрировано в Минюсте России 19.06.2003 №4748
Первое официальное опубликование: «Российская газета» (специальный выпуск), N 120/1, 21.06.2003
Шифр: РД 10-577-03
Действует с 02.07.2003
Не действует с 01.01.2021
Действие отменено на основании Постановления Правительства РФ от 06.08.2020 N 1192
Запросить документ PDF
Запросить документ MS Word
Дата внесения: 14.11.2014
Дата изменения: 23.02.2021
Взамен введен новый документ: Приказ Ростехнадзора от 15.12.2020 №535 «Об утверждении Федеральных норм и правил в области промышленной безопасности «Правила осуществления эксплуатационного контроля металла и продления срока службы основных элементов котлов и трубопроводов тепловых электростанций»
Первое официальное опубликование: «Российская газета» (специальный выпуск), N 120/1, 21.06.2003
Шифр: РД 10-577-03
Действует с 02.07.2003
Не действует с 01.01.2021
Действие отменено на основании Постановления Правительства РФ от 06.08.2020 N 1192
Запросить документ PDF
Запросить документ MS Word
Дата внесения: 14.11.2014
Дата изменения: 23.02.2021
Взамен введен новый документ: Приказ Ростехнадзора от 15.12.2020 №535 «Об утверждении Федеральных норм и правил в области промышленной безопасности «Правила осуществления эксплуатационного контроля металла и продления срока службы основных элементов котлов и трубопроводов тепловых электростанций»
страниц: 78; таблиц: 21; иллюстраций или формул: 5; абзацев: 5346; строк: 6624; слов: 19747; символов: 111962;
Типовая инструкция по контролю металла и продлению срока службы основных элементов котлов, турбин и трубопроводов тепловых электростанций (далее по тексту ТИ) регламентирует требования к контролю и определению состояния металла основных элементов теплосилового оборудования действующих энергоустановок в целях обеспечения их надежной и безопасной эксплуатации.
Положения ТИ подлежат обязательному применению независимо от форм собственности и подчинения на предприятиях отрасли "Электроэнергетика" и на предприятиях, в составе (структуре) которых находятся тепловые электростанции (ТЭС).
Контроль за выполнением требований ТИ осуществляет Госгортехнадзор России.
Научно-техническое руководство по контролю, диагностированию и созданию информационной системы служебных характеристик металла, а также прогнозированию и управлению ресурсом оборудования ТЭС осуществляет РАО "ЕЭС России" через отраслевые экспертные организации, которые должны привлекаться к работам, указанным в ТИ.
Разделы сайта, связанные с этим документом:
Связи отсутствуют
- ТИПОВАЯ ИНСТРУКЦИЯ ПО КОНТРОЛЮ МЕТАЛЛА И ПРОДЛЕНИЮ СРОКА СЛУЖБЫ ОСНОВНЫХ ЭЛЕМЕНТОВ КОТЛОВ, ТУРБИН И ТРУБОПРОВОДОВ ТЕПЛОВЫХ ЭЛЕКТРОСТАНЦИЙ2
- ВВЕДЕНИЕ2
- 1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ2
- 2. ПАРКОВЫЙ РЕСУРС ЭЛЕМЕНТОВ ТЕПЛОМЕХАНИЧЕСКОГО ОБОРУДОВАНИЯ4
- 3. МЕТОДЫ, ОБЪЕМЫ И СРОКИ ПРОВЕДЕНИЯ КОНТРОЛЯ СОСТОЯНИЯ МЕТАЛЛА И СВАРНЫХ СОЕДИНЕНИЙ ЭНЕРГООБОРУДОВАНИЯ10
- 3.1. Котлы11
- 3.2. Станционные трубопроводы. Паропроводы с наружным диаметром 100 мм и более; питательные трубопроводы с наружным диаметром 76 мм и более21
- 3.3. Паровые турбины26
- 3.4. Сварные соединения трубопроводов и коллекторов с наружным диаметром 100 мм и более32
- 4. ПОРЯДОК И ОРГАНИЗАЦИЯ ПРОВЕДЕНИЯ КОНТРОЛЯ МЕТАЛЛА И ПРОДЛЕНИЯ СРОКА СЛУЖБЫ ОБОРУДОВАНИЯ ПОСЛЕ ВЫРАБОТКИ ПАРКОВОГО РЕСУРСА34
- 5. ПОРЯДОК ПРОВЕДЕНИЯ КОНТРОЛЯ И ИССЛЕДОВАНИЙ МЕТАЛЛА35
- 5.1. Поверхности нагрева36
- 5.2. Паропроводы36
- 5.3. Барабаны40
- 5.4. Корпуса арматуры и другие литые детали паропровода40
- 5.5. Корпусные детали турбин40
- 5.6. Детали проточной части турбин43
- 5.7. Крепеж43
- 5.8. Сварные соединения43
- 6. КРИТЕРИИ ОЦЕНКИ СОСТОЯНИЯ МЕТАЛЛА44
- 6.1. Трубы поверхностей нагрева44
- 6.2. Прямые трубы и гибы, работающие в условиях ползучести44
- 6.3. Гибы, работающие при температурах ниже 450 град. С45
- 6.4. Барабаны45
- 6.5. Питательные трубопроводы46
- 6.6. Корпуса арматуры и другие литые детали паропровода47
- 6.7. Корпусные детали турбин47
- 6.8. Роторы турбин47
- 6.9. Крепеж48
- 6.10. Лопатки48
- 6.11. Диски49
- 6.12. Сварные соединения49
- Приложение 150
- ТЕРМИНЫ И ОПРЕДЕЛЕНИЯ50
- Приложение 253
- МЕТОДИКА ОПРЕДЕЛЕНИЯ ДЕТАЛЕЙ И ЭЛЕМЕНТОВ ТРУБОПРОВОДОВ, РАБОТАЮЩИХ С НАИБОЛЬШИМИ НАПРЯЖЕНИЯМИ, ДЛЯ ВКЛЮЧЕНИЯ ИХ В КОНТРОЛЬНУЮ ГРУППУ ЭЛЕМЕНТОВ53
- Приложение 2.156
- ФОРМУЛЯР56
- Приложение 2.257
- Приложение 2.358
- Приложение 2.4 РАСЧЕТНАЯ СХЕМА ТРУБОПРОВОДА, ПРЕДСТАВЛЕНА В КАЧЕСТВЕ ТИПОВОЙ (ПРИВОДЯТСЯ ТИПОРАЗМЕР И МАТЕРИАЛ ТРУБ, РАДИУСЫ ГРИБОВ, А ТАКЖЕ РАСЧЕТНЫЕ ПАРАМЕТРЫ ПАРА)59
- Приложение 2.560
- НАПРЯЖЕНИЕ В СЕЧЕНИЯХ ТРУБОПРОВОДОВ60
- Приложение 2.661
- НАГРУЗКИ НА ОПОРЫ И ПОДВЕСКИ ТРУБОПРОВОДА _____________61
- Приложение 2.762
- РЕЗУЛЬТАТЫ КОНТРОЛЯ ЗА ТЕМПЕРАТУРНЫМИ ПЕРЕМЕЩЕНИЯМИ ТРУБОПРОВОДА ________________62
- Приложение 2.8 РАСЧЕТНАЯ СХЕМА ТРУБОПРОВОДА63
- Приложение 364
- Приложение 465
- Приложение 566
- ПЛАН РАБОТ НА 200_ Г. ПО ОБСЛЕДОВАНИЮ МЕТАЛЛА И СВАРНЫХ СОЕДИНЕНИЙ ТЕПЛОМЕХАНИЧЕСКОГО ОБОРУДОВАНИЯ, ВЫРАБОТАВШЕГО ПАРКОВЫЙ РЕСУРС66
- Приложение 667
- Приложение 6.168
- КОЛЛЕКТОРЫ КОТЛА68
- Приложение 6.269
- ПЕРЕПУСКНЫЕ ТРУБЫ КОТЛА69
- Приложение 770
- ОБЩИЕ СВЕДЕНИЯ ПО ТУРБИНЕ70
- Приложение 7.171
- Приложение 874
- Приложение 975
Сокращения
- KCV — Ударная вязкость
- ВК — Визуальный контроль
- МК — Магнитный контроль
- МПД — Магнитопорошковая дефектоскопия
- МР — Метод реплик
- НВ — Твердость
- ПРПС — Поверочный расчет на прочность и самокомпенсацию
- РОПС — Ревизия опорно-подвесной системы
- ТВ — Измерение твердости
- ТВК — Токовихревой контроль
- ТИ — Типовая инструкцияТиповая инструкция по контролю металла и продлению срока службы основных элементов котлов, турбин и трубопроводов тепловых электростанций
см. страницу термина - ТР — Химическое травление
- ТЭС — Тепловые электростанции
- УЗК — Ультразвуковой контроль
- УЗТ — Ультразвуковая толщинометрия
- ЦД — Цветной контроль проникающими веществами
Термины
- Визуальный контроль (ВК)
- Гиб
- Деталь Изделие, изготовленное из однородного материала (без применения сборочных операций)
см. страницу термина - Дефект
- Дефектоскопия Обобщающее название неразрушающих методов контроля материалов (изделий); используется для обнаружения нарушений сплошности или неоднородности макроструктуры
см. страницу термина - Живучесть Свойство объекта, состоящее в его способности противостоять развитию критических отказов из-за дефектов и повреждений при установленной системе технического обслуживания и ремонта или сохранять ограниченную работоспособность при воздействиях, не предусмотренных условиями сохранять эксплуатации, или ограниченную работоспособность при наличии дефектов или повреждений определенного вида, а также при отказе некоторых компонентов. Примером служит сохранение несущей способности элементами конструкции при возникновении в них усталостных трещин, размеры которых не превышают заданных значений
см. страницу термина - Измерение твердости (ТВ)
- Исходные данные для определения остаточного ресурса элементов оборудования
- Колено Фасонная часть, обеспечивающая изменение направления потока рабочей среды на угол от 15 до 180 град.
см. страницу термина - Колено кованое
- Колено крутоизогнутое Колено, изготовленное гибкой, радиусом от одного до трех номинальных наружных диаметров трубы
см. страницу термина - Колено штампосварное
- Коллектор Элемент котла, предназначенный для сборки или раздачи рабочей среды, объединяющий группу труб
см. страницу термина - Контроль технического состояния Проверка соответствия значений параметров объекта требованиям технической документации и определение на этой основе одного из данных видов технического состояния в данный момент времени Примечание. Видами технического состояния являются, например, исправное, работоспособное, неисправное, неработоспособное и т.п. в зависимости от значений параметров в данный момент времени.
см. страницу термина - Критерии оценки надежности металла крепежных деталей
- Магнитный контроль (МК)
- Магнитопорошковая дефектоскопия (МПД)
- Метод реплик (МР)
- Наработка
- Одиночные дефекты
- Парковый ресурс - наработка однотипных по конструкции, маркам стали и условиям эксплуатации элементов теплоэнергетического оборудования, которая обеспечивает их безаварийную работу при соблюдении требований действующей нормативно-технической документации
см. страницу термина - Поверочный расчет на прочность и самокомпенсацию (ПРПС)
- Предельное состояние Состояние объекта, при котором его дальнейшая эксплуатация либо восстановление работоспособного состояния невозможны или нецелесообразны
см. страницу термина - Прогнозирование технического состояния Определение технического состояния объекта с заданной вероятностью на предстоящий интервал времени Примечание. Целью прогнозирования технического состояния может быть определение с заданной вероятностью интервала времени (ресурса), в течение которого сохранится работоспособное (исправное) состояние объекта, или вероятности сохранения работоспособного (исправного) состояния объекта на заданный интервал времени.
см. страницу термина - Расчетная схема является основным исходным материалом для выполнения расчетов трубопроводов на прочность с учетом состояния опорно-подвесной системы
см. страницу термина - Ревизия опорно-подвесной системы (РОПС)
- Ресурс Суммарная наработка объекта от начала его эксплуатации или ее возобновления после ремонта до перехода в предельное состояние
см. страницу термина - Ресурс остаточный Суммарная наработка объекта от момента контроля его технического состояния до перехода в предельное состояние
см. страницу термина - Ресурс парковый Наработка однотипных по конструкции, маркам стали и условиям эксплуатации элементов теплоэнергетического оборудования, которая обеспечивает их безаварийную работу при соблюдении требований настоящей ТИ и [1]
см. страницу термина - Служебные свойства металла Комплекс механических и физических характеристик, используемый в прочностных и тепловых расчетах энергооборудования
см. страницу термина - Средство технического диагностирования (контроля технического состояния) Аппаратура и программы, с помощью которых осуществляется диагностирование (контроль)
см. страницу термина - Стыковое сварное соединение Соединение, в котором свариваемые элементы примыкают друг к другу торцевыми поверхностями и включают в себя шов и зону термического влияния
см. страницу термина - Технический диагноз (результат контроля)
- Техническое диагностирование Определение технического состояния объекта Примечание. Задачами технического диагностирования являются: - контроль технического состояния; поиск места и определение причин отказа (неисправности); - прогнозирование технического состояния.
см. страницу термина - Техническое состояние объекта Состояние, которое характеризуется в определенный момент времени, при определенных условиях внешней среды значениями параметров, установленных технической документацией на объект
см. страницу термина - Типовая инструкция (ТИ) Типовая инструкция по контролю металла и продлению срока службы основных элементов котлов, турбин и трубопроводов тепловых электростанций
см. страницу термина - Токовихревой контроль (ТВК)
- Толщина стенки фактическая Толщина стенки детали, измеренная на конкретном ее участке при изготовлении или в эксплуатации
см. страницу термина - Ультразвуковая толщинометрия (УЗТ)
- Ультразвуковой контроль (УЗК)
- Условия эксплуатации объекта
- Фазовый анализ химический состав металла, в том числе содержание легирующих элементов в карбидах
см. страницу термина - Химическое травление (ТР)
- Цветной контроль проникающими веществами (ЦД)
- Шарпи
- Научно-техническое руководство по контролю, диагностированию и созданию информационной системы служебных характеристик металла, а также прогнозированию и управлению ресурсом оборудования ТЭС осуществляет РАО "ЕЭС России" через отраслевые экспертные организации, которые ДОЛЖНЫ привлекаться к работам, указанным в ТИ. ...
- 1.7. Владелец оборудования ДОЛЖЕН организовать учет температурного режима работы металла теплоэнергетического оборудования и систематическую обработку суточных графиков температуры пара за каждым котлом и в паропроводах. По всем паропроводам с температурой пара 450 град. С и выше ДОЛЖНЫ учитываться продолжительность и значения превышения температуры пара на каждые 5 град. С сверх номинальной. Учет продолжительности (в часах) эксплуатации паропроводов следует проводить по каждому участку, в том числе на РОУ, БРОУ и т.д. ...
- 1.6. Для проведения контроля в процессе эксплуатации проектными организациями и изготовителями оборудования ДОЛЖНЫ быть предусмотрены площадки, съемная изоляция, реперы и т.д. ...
- ния ДОЛЖНЫ со- ...
- ния ДОЛЖНЫ со- ...
- ДОЛЖНЫ вклю- ...
- Для оценки температурных режимов эксплуатации элементов оборудования, работающих в условиях ползучести, ДОЛЖЕН быть организован соответствующий контроль. Выбор места установки измерительных приборов ДОЛЖЕН быть согласован с лабораторией (группой) металлов и утвержден руководителем ТЭС. ...
- 5.2.4. Вырезки рекомендуется производить механическим способом. При использовании для этой цели электродуговой или газовой резки образцы на вырезке ДОЛЖНЫ располагаться на расстоянии не менее 20 мм от места резки. ...
- 5.2.5. Длина вырезки ДОЛЖНА быть не менее 300 мм. Схема расположения образцов на механические испытания представлена на рис. 1. Образцы на длительную прочность располагаются вдоль трубы. ...
- 5.2.7. При определении кратковременных механических свойств металла при комнатной и рабочей температурах ДОЛЖНО быть испытано не менее двух образцов на растяжение и трех - на ударную вязкость для каждого значения температуры. ...
- Приварка реперов к телу контролируемой трубы ДОЛЖНА осуществляться только аргонодуговым способом сварки. ...
- Реперы на схеме ДОЛЖНЫ иметь нумерацию, остающуюся постоянной в течение всего периода эксплуатации паропровода. ...
- Места расположения реперов ДОЛЖНЫ быть отмечены указателями, выступающими над поверхностью изоляции паропровода. ...
- 5.5.2. Из заготовки делаются образцы с двойными надрезами для определения критического раскрытия при рабочей температуре и горячей твердости (рис. 4 и 5). Качество поверхности образца и допуски на его размеры ДОЛЖНЫ соответствовать требованиям к ударным образцам по [12]. ...
- Один торец образца ДОЛЖЕН быть базовым и обработан с чистотой Ra = 0,16. Расстояние до надрезов ДОЛЖНО отсчитываться от этого торца. Сторона образца с базовым торцом ДОЛЖНА быть отмечена керном. Профиль надрезов прямоугольный; при этом радиусы закругления в месте сопряжения дна надреза и его стенок не ДОЛЖНЫ превышать 0,025 мм. ...
- 5.5.3. Измерение раскрытия после испытания осуществляется на полированной и протравленной поверхности половинки ударного образца с неразрушившимся надрезом, травитель - 3%-ный раствор НNО3 в спирте. При шлифовке ДОЛЖЕН быть снят слой толщиной 1,5 - 2,0 мм. ...
- Испытания на удар при рабочей температуре выполняются по [12]. Температура испытания ДОЛЖНА быть равна температуре пара на входе в корпус. ...
- За базовую поверхность при измерении ширины каждого из двух надрезов принимается боковая кромка надреза со стороны соответствующего торца: у левого надреза - кромка со стороны левого торца, у правого - со стороны правого. Эта кромка выставляется строго по вертикали измерительного лимба микроскопа. Вторая точка отсчета для определения ширины надреза устанавливается на его дне в месте перехода от горизонтальной части к радиусу закругления, причем разница высот точки окончания дна надреза и его плоской части не ДОЛЖНА превышать 0,03 мм (см. рис. 5). ...
- При испытании на ударный изгиб необходимо образец расположить так, чтобы удар осуществлялся точно посередине образца. На боковой стороне образца строго посередине между надрезами наносится риска. Положение базового торца относительно опор копра ДОЛЖНО фиксироваться упором. Ширина надрезов около их дна измеряется на металлографическом микроскопе при увеличении 50 - 70 с точностью до 0,01 мм. ...
- Правильность проведенного испытания проверяется путем измерения расстояния между риской и краем излома. Оно не ДОЛЖНО превышать 0,3 мм. ...
- 5.8.4. Вырезанный сварной трубный элемент ДОЛЖЕН быть отторцован на токарном станке до длины 210 мм со швом посередине. ...
- 5.8.3. Стыковое сварное соединение вырезается из паропровода с помощью газовой резки. Длина вырезаемого сварного трубного элемента с кольцевым швом посередине ДОЛЖНА быть не менее 250 мм. Вырезку сварного соединения желательно совместить с вырезкой основного металла. В этом случае длина вырезаемого участка ДОЛЖНА быть не менее 500 мм. ...
- 6.2.3. Предел текучести сигма 0,2 ДОЛЖЕН быть не ниже 180 МПа для стали 12Х1МФ и 200 МПа для стали 15Х1М1Ф при температуре 550 град. С, 200 МПа для сталей 12МХ и 15ХМ при температуре 510 град. С. ...
- 6.2.1. Остаточная деформация не ДОЛЖНА превышать: ...
- 6.1.2. На трубах не ДОЛЖНО быть отдулин. ...
- 6.2.2. Механические свойства сталей ДОЛЖНЫ удовлетворять требованиям технических условий на поставку. После 100 тыс. ч эксплуатации допускается снижение прочностных характеристик (предел прочности сигматв и предел текучести - сигма 0,2) на 30 МПа (3,0 кгс/мм2) и ударной вязкости на 15 кДж/м2 (1,5 кгс х м/см2) по сравнению с нижним пределом на поставку. ...
- 6.1.1. НЕ ДОПУСКАЕТСЯ выход труб поверхностей нагрева из ранжира на величину диаметра трубы. ...
- 6.1.4. НЕ ДОПУСКАЕТСЯ наличие на внутренней поверхности труб продольных борозд глубиной 1 мм и более (выявленных при исследовании вырезок). ...
- 6.1.5. При металлографическом анализе вырезок в металле НЕ ДОПУСКАЮТСЯ: ...
- Минимальный уровень длительной пластичности ДОЛЖЕН быть не ниже 5% по результатам испытаний образцов до разрушения на базе, условно соответствующей периоду продления срока эксплуатации паропровода. ...
- 6.2.4. Длительная прочность для конкретной марки стали на базе 10Е5 и 2 х 10Е5 часов не ДОЛЖНА отклоняться более чем на 20% в меньшую сторону по сравнению со средними значениями данной характеристики, приведенными в табл. 15 ТУ 14-ЗР-55-2001. ...
- 6.2.5. При исследовании на оптическом микроскопе при увеличении х500 микроповрежденность ДОЛЖНА быть не выше 4-го балла по стандартной шкале микроповрежденности согласно [26]. ...
- 6.2.7. Овальность гибов ДОЛЖНА быть не ниже 2% (за исключением гибов, изготовленных нагревом ТВЧ с осевым поджатием). ...
- 6.4.1. Твердость металла по данным измерений переносными приборами ДОЛЖНА находиться в следующих пределах: ...
- 6.4.5. Структура металла по результатам металлографических исследований (на репликах, сколах или вырезках) не ДОЛЖНА иметь микротрещин и (или) графитизации 2 балла и более. ...
- 6.2.6. Снижение плотности металла вблизи наружной поверхности по сравнению с исходным состоянием не ДОЛЖНО превышать 0,3%. ...
- Характеристики гибов ДОЛЖНЫ удовлетворять требованиям [6] и [17]. НЕ ДОПУСКАЕТСЯ наличие дефектов на поверхности гибов с глубиной более 10% толщины стенки или более 2 мм. ...
- 6.4.2. В основном металле и сварных соединениях барабана НЕ ДОПУСКАЮТСЯ дефекты типа трещин всех видов и направлений. Порядок выборки дефектов, контроля мест выборок и технология ремонта основных элементов барабанов ДОЛЖНЫ соответствовать требованиям [18]. Возможность эксплуатации барабана с дефектами типа трещин определяется специализированными научно-исследовательскими организациями. ...
- 6.2.8. Трещины любого вида на гибах паропроводов НЕ ДОПУСКАЮТСЯ. ...
- 6.5.3. На внутреннем обводе гибов допускается плавная волнистость с наибольшей высотой не более половины номинальной толщины стенки трубы, но не более 10 мм. При этом шаг волн ДОЛЖЕН быть не менее утроенной их высоты. ...
- ударная вязкость на образцах с надрезом типа 11 (Шарпи) ДОЛЖНА составлять не менее 25 кДж/м2 (2,5 кгс х м/см2). ...
- 6.5.2. Овальность гибов труб не ДОЛЖНА превышать 8%. ...
- отношение предела текучести к временному сопротивлению разрыву не ДОЛЖНО превышать 0,7 для углеродистых сталей и 0,8 - для легированных; ...
- относительное удлинение ДОЛЖНО быть не менее 16%; ...
- 6.5.1. Утонение прямых участков трубопровода и гибов в нейтральных зонах не ДОЛЖНО превышать 10% номинальной толщины, а гибов в растянутых зонах (на наружном обводе) - 15%. ...
- отношение предела текучести к временному сопротивлению разрыву не ДОЛЖНО превышать 0,65 для углеродистых сталей и 0,75 для легированных; ...
- минимальное значение ударной вязкости на образцах с надрезом типа 11 (Шарпи) ДОЛЖНО быть не менее 25 кДж/м2 (2,5 кгс х м/см2). ...
- 6.4.6. Свойства металла, определенные при комнатной температуре на образцах из вырезок (пробок) основных элементов барабана, ДОЛЖНЫ удовлетворять следующим требованиям: ...
- прочностные характеристики металла (временное сопротивление разрыву и условный предел текучести) не ДОЛЖНЫ отличаться более чем на 5% в меньшую сторону от значений, регламентированных соответствующими ТУ на поставку; ...
- 6.5.5. Механические свойства, определенные при комнатной температуре на образцах вырезок металла из прямых участков трубопровода, ДОЛЖНЫ удовлетворять следующим требованиям: ...
- прочностные характеристики металла (временное сопротивление разрыву и условный предел текучести) не ДОЛЖНЫ отличаться более чем на 5% в меньшую сторону от значений, регламентированных соответствующими ТУ на поставку; ...
- Допускается оставлять скопление коррозионных язв глубиной не более 0,5 мм. Продольные цепочки язв, а также трещины всех видов и направлений НЕ ДОПУСКАЮТСЯ. ...
- 6.6.2. Твердость литого металла ДОЛЖНА удовлетворять требованиям технических условий на поставку. После 250 тыс. ч эксплуатации допускается снижение твердости на 20% по сравнению с нижним пределом на поставку. ...
- 6.7.2. Фактическая средняя скорость роста трещины за межремонтный период не ДОЛЖНА превышать 1Е3 мм/ч. ...
- 6.6.3. При исследовании микроструктуры на оптическом микроскопе поры размером более 5 мкм НЕ ДОПУСКАЮТСЯ. ...
- 6.8.1. На наружной поверхности ротора (концевых частях валов, ободе, гребнях, полотне, галтелях дисков, полумуфтах, тепловых канавках) НЕ ДОПУСКАЮТСЯ дефекты, превышающие требования [20]. Кроме этого на всей поверхности НЕ ДОПУСКАЮТСЯ трещины глубиной более 1 мм, коррозионные язвы, следы эрозионного износа, задеваний и механических повреждений, грубые риски и следы электроэрозии на поверхности шеек в местах посадки подшипников; грубые риски на призонных поверхностях отверстий под болты на полумуфтах, превышающих нормы завода - изготовителя турбины. ...
- остаточная деформация, измеренная со стороны осевого канала, не ДОЛЖНА превышать 1% диаметра осевого канала для роторов из сталей Р2 и Р2МА и 0,8% для роторов из сталей других марок; ...
- скорость ползучести не ДОЛЖНА превышать 0,5 х 10Е(-5)%/ч для роторов из сталей Р2 и Р2МА и 0,4 х 10Е(-5)%/ч для роторов из сталей других марок; ...
- 6.8.4. Степень сфероидизации (дифференциации) второй структурной составляющей в металле высокотемпературных ступеней ротора не ДОЛЖНА превышать 3 балл по шкале [21]. ...
- 6.8.5. Твердость металла роторов из сталей 34ХМА, Р2, Р2МА ДОЛЖНА быть не ниже 180 НВ, а роторов из стали ЭИ415 - 200 НВ. ...
- 6.10.3. Величина эрозионного износа лопаток не ДОЛЖНА превышать допускаемую заводом - изготовителем турбины и [24]. ...
- в зоне с рабочей температурой металла 400 град. С и более не ДОЛЖНО быть одиночных равноосных металлургических дефектов с диаметром 3 мм и более и скоплений более мелких равноосных дефектов в количестве более 10 шт. на площади 60 см2. Точечные дефекты размером менее 1,5 мм не учитываются; ...
- не ДОЛЖНО быть коррозионных повреждений глубиной более 2 мм; ...
- общее количество дефектов эквивалентным диаметром от 2 до 4 мм включительно - 30 шт., в том числе в районе бочки - 10 шт.; расстояние между дефектами в районе бочки ДОЛЖНО быть более 50 мм; ...
- общее количество дефектов эквивалентным диаметром от 4 до 6 мм включительно - 10 шт., расстояние между ними ДОЛЖНО быть более 50 мм; ...
- 6.10.1. Рабочие и направляющие лопатки ДОЛЖНЫ удовлетворять требованиям [23]. ...
- 6.10.2. Коррозионные повреждения рабочих лопаток, работающих в зоне фазового перехода турбин, не ДОЛЖНЫ превышать требований [16]. ...
- НЕ ДОПУСКАЕТСЯ наличие протяженных трещиноподобных дефектов глубиной более 1 мм; ...
- 6.8.3. В объеме поковки НЕ ДОПУСКАЮТСЯ дефекты, размер которых по сопоставлению с плоским отражателем, а также их количество превосходят следующие нормы: ...
- 6.12.3. Химический состав наплавленного металла сварных швов ДОЛЖЕН удовлетворять нормам [25]. ...
- 6.12.6. Длительная прочность сварных соединений и коэффициент запаса прочности ДОЛЖНЫ удовлетворять требованиям [10]. Допустимый минимальный уровень длительной пластичности ДОЛЖЕН быть не менее 10% относительного сужения в месте разрушения образцов при испытании на длительную прочность. ...
- 6.12.1. Качество и форма наружной поверхности сварных соединений ДОЛЖНЫ удовлетворять требованиям [25]. ...
- 6.11.1. На наружной поверхности дисков (ободе, гребне, полотне, ступичной части, шпоночном пазу) НЕ ДОПУСКАЮТСЯ дефекты, превышающие требования [20]. Кроме этого НЕ ДОПУСКАЮТСЯ следы эрозионного износа, превышающие нормы завода - изготовителя турбины. ...
- - для состояния трубопроводов, отвечающего принятым в НТД требованиям; в частности, дефекты трубопроводов и их ОПС, а также препятствия для свободного температурного расширения ДОЛЖНЫ быть устранены; ...
- 3.3.3.1. Акты (Приложение 2.2) о техническом состоянии трубопроводов и опорно-подвесных систем их крепления, в которые ДОЛЖНЫ быть включены (в случае необходимости) мероприятия со сроками их выполнения по реконструкции трубопроводов или их ОПС. ...
- Измерение высот пружин в упругих подвесках и опорах, а также работы по п. 3.3.1.3 ДОЛЖНЫ быть выполнены в рабочем состоянии трубопровода. ...
- Работы по п. 3.3.1 (за исключением п. 3.3.1.5) могут выполняться как ответственными за состояние ОПС данного объекта, так и специализированными организациями (см. Приложение 2.2.6). Работы по п. 3.3.1.5, а также работы по п. 3.3.2 и п. 3.3.3 ДОЛЖНЫ выполняться только специализированными организациями, имеющими соответствующие лицензии (Приложение 2.2.6). ...
- приложение 3). (Если дефекты не устранены, ДОЛЖНЫ быть указаны ...
- ДОЛЖНЫ быть указаны причины превышения, а также способы и сроки ...
- разницы превышают допустимые значения, ДОЛЖНЫ быть указаны причины ...
- Кроме того, ДОЛЖНЫ быть включены (в случае необходимости) ...
Данный сборник НТД предназначен исключительно для ознакомления, без целей коммерческого использования. Собранные здесь тексты документов могут устареть, оказаться замененными новыми или быть отменены.
За официальными документами обращайтесь на официальные сайты соответствующих организаций или в официальные издания. Наша организация и администрация сайта не несут ответственности за возможный вред и/или убытки, возникшие или полученные в связи с использованием документации.